VMC750 CNC verticaal bewerkingscentrum
Functies
1. Algemene lay-out van werktuigmachines
VMC750verticaal bewerkingscentrum neemt een verticale frame-indeling aan, de kolom is op het bed bevestigd, de vaste kop beweegt op en neer langs de kolom (Z-richting), de schuifzitting beweegt verticaal langs het bed (Y-richting) en de tafel beweegt horizontaal langs de kolom schuifzitting (X-richting).
Bed, tafel, schuifzitting, kolom, spindelkast en andere grote onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardig gietijzeren materiaal, modellerend harszandproces, twee verouderingsbehandelingen om stress te elimineren.Deze grote onderdelen zijn geoptimaliseerd door Pro/E en Ansys om de stijfheid en stabiliteit van grote onderdelen en de hele machine te verbeteren, en effectief de vervorming en trillingen van de werktuigmachine veroorzaakt door de snijkracht te remmen.
Opmerking: De XYZ-as bestaat uit twee 35-brede draadrails van het roltype.
2. Sleep het systeem
De drieassige geleiding maakt gebruik van geïmporteerde rollende lineaire geleiding, die lage statische en statische wrijving, hoge gevoeligheid, trillingen bij lage snelheid, geen kruipen bij lage snelheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid, uitstekende servoaandrijfprestaties heeft en de nauwkeurigheid en precisiestabiliteit van de werktuigmachine.
De drieassige servomotor is via de elastische koppeling rechtstreeks verbonden met de uiterst nauwkeurige kogelomloopspindel, waardoor de tussenschakel wordt verkleind, waardoor de gasloze transmissie, flexibele voeding, nauwkeurige positionering en hoge transmissieprecisie worden gerealiseerd.
Z-as servomotor met automatische vergrendelingsfunctie, kan in het geval van een stroomstoring de motoras automatisch vergrendelen, zodat deze niet kan draaien, wat een rol speelt bij de veiligheidsbescherming.
3. Spilgroep
De spindelset wordt vervaardigd door professionele fabrikanten in Taiwan, met hoge precisie en hoge stijfheid.De lagers zijn speciale P4-lagers voor de hoofdas.Nadat de hele spil onder constante temperatuuromstandigheden is gemonteerd, doorstaat deze de dynamische balanscorrectie en looptest, wat de levensduur en hoge betrouwbaarheid van de hele spil verbetert.
De spil kan een traploze snelheidsregeling binnen zijn snelheidsbereik realiseren, en de spil wordt bestuurd door de ingebouwde encoder van de motor, die de spiloriëntatie en stijve tapfuncties kan realiseren.
4. Messenbibliotheek
De snijkop wordt tijdens het wisselen van gereedschap aangedreven en gepositioneerd door een rol-CAM-mechanisme.Nadat de spil de gereedschapswisselpositie heeft bereikt, wordt de frees teruggestuurd en verzonden door het manipulatorgereedschapswisselapparaat (ATC).ATC is een hobbing CAM-mechanisme, dat na het voorladen op hoge snelheid en zonder geluid kan draaien, waardoor het gereedschapswisselproces snel en nauwkeurig verloopt.
5. Snijkoelsysteem
Uitgerust met een grote stroomkoelpomp en een watertank met grote capaciteit, zorg voor volledige circulatiekoeling, koelpompvermogen: 0,48 kW, druk: 3 bar.
De vlakken van de kop zijn uitgerust met koelmondstukken, die watergekoeld of luchtgekoeld kunnen zijn, en naar believen kunnen worden geschakeld, en het koelproces kan worden geregeld via M-code of een bedieningspaneel.
Uitgerust met een reinigingsluchtpistool voor het reinigen van werktuigmachines.
6. Pneumatisch systeem
Pneumatische triplets kunnen onzuiverheden en vocht in de luchtbron filteren om te voorkomen dat onzuivere gassen machineonderdelen beschadigen en corroderen.De magneetventielgroep wordt bestuurd door een PLC-programma om ervoor te zorgen dat het spillosmaakgereedschap, het spilmiddenblazen, het spilklemgereedschap, de spilluchtkoeling en andere acties snel en nauwkeurig kunnen worden uitgevoerd.
7. Smeersysteem
Geleiderail en kogelomloopspindel worden gesmeerd met gecentraliseerde automatische oliesmering, elk knooppunt is uitgerust met een kwantitatieve olieafscheider en olie wordt regelmatig en kwantitatief in elk smeeronderdeel geïnjecteerd om een uniforme smering van elk glijoppervlak te garanderen, waardoor de wrijvingsweerstand effectief wordt verminderd en de beweging wordt verbeterd nauwkeurigheid en het garanderen van de levensduur van het kogelomloopspindelpaar en de geleiderail.
8. Bescherming van werktuigmachines
De machine heeft een beschermende ruimte in overeenstemming met de veiligheidsnormen, die niet alleen spatten van koelvloeistof voorkomt, maar ook een veilige werking en een aangenaam uiterlijk garandeert.Elke geleiderail van de werktuigmachine heeft een beschermkap om te voorkomen dat spanen en koelvloeistof de binnenkant van de werktuigmachine binnendringen, zodat de geleiderail en de kogelomloopspindel beschermd zijn tegen slijtage en corrosie.
9. Spaanafvoersysteem (optioneel)
De Y-as gespleten beschermingsstructuur zorgt ervoor dat de ijzeren spanen die tijdens de verwerking worden gegenereerd, rechtstreeks op het bed vallen, en de grote schuine structuur in het bed zorgt ervoor dat de ijzeren spanen soepel naar de kettingplaat van het kettingspanenverwijderingsapparaat aan de onderkant van het bed glijden. werktuigmachine.De kettingplaat wordt aangedreven door de spanenafvoermotor en de spanen worden naar de spanenafvoerwagen getransporteerd.
De spanentrekker van het kettingtype heeft een grote transportcapaciteit, een laag geluidsniveau, een overbelastingsbeveiliging, een veilige en betrouwbare werking en kan worden gebruikt voor puin en rolspanen van verschillende materialen.Ten eerste de hoofdstructuur en technische kenmerken van de werktuigmachine
Specificaties
Model | VMC750 | Eenheid | ||||
Werktafel | Grootte werktafel | 900×420 | mm | |||
Max.Gewicht laden | 600 | kg | ||||
Grootte T-sleuf | 18×5 | mm×st | ||||
Verwerkingsbereik | X-as verplaatsing | 750 | mm | |||
Y-as verplaatsing | 450 | mm | ||||
Z-as verplaatsing | 500 | mm | ||||
Afstand van het uiteinde van de spil tot het oppervlak van de werkbank | Max. | 620 | mm | |||
Min. | 120 | mm | ||||
Afstand van het midden van de spindel tot de basis van de geleiderail | 500
| mm | ||||
Spindel | Taper (7:24) | BT40 |
| |||
Snelheid | 50~8000 | omw/min | ||||
Maximaal uitgangskoppel | 48 | Nm | ||||
Vermogen van de spindelmotor | 7.5 | kW | ||||
Spindeltransmissiemodus | Distributieriem |
| ||||
Hulpmiddel | Model gereedschapshouder | MAS403BT40 |
| |||
Nagelmodel trekken | MAS403BT40-I |
| ||||
Voer | Snelle zet | X-as | 24(36) | m/min | ||
Y-as | 24(36) | |||||
Z-as | 24(36) | |||||
Motorvermogen met drie assen (X/Y/Z) | 2,3/2,3/2,8 | kW | ||||
Koppel van sleepmotor met drie assen (X/Y/Z) | 10/10/18 | Nm | ||||
Voedingssnelheid | 1-6000 | mm/min | ||||
Torentje | Gereedschapsmagazijnvorm | Mechanische arm (optioneel met paraplu) | ||||
Methode voor gereedschapselectie | Bidirectionele messelectie in de buurt | |||||
Magazijncapaciteit | 16 paraplu | stuks | ||||
Maximale gereedschapslengte | 300 | Mm | ||||
Maximaal gereedschapsgewicht | 8 | Kg | ||||
Maximale schijfdiameter | Volledig blad | Φ78 | Mm | |||
Aangrenzend leeg gereedschap | φ120 | Mm | ||||
Gereedschapswisseltijd (mes tot mes) | Paraplu 8s | S | ||||
positioneringsnauwkeurigheid | JISB6336-4: 2000 | GB/T18400.4-2010 | ||||
X-as | 0,016 | 0,016 | Mm | |||
Y-as | 0,012 | 0,012 | Mm | |||
Z-as | 0,012 | 0,012 | Mm | |||
Herhaalde positioneringsnauwkeurigheid | X-as | 0,010 | 0,010 | Mm | ||
Y-as | 0,008 | 0,008 | Mm | |||
Z-as | 0,008 | 0,008 | Mm | |||
Machine gewicht | 3850 | Kg | ||||
Totaal elektrisch vermogen | 20 | KVA | ||||
Machinegrootte (LxBxH) | 2520×2250×2300 | Mm |