VMC1060 CNC-frees verticaal bewerkingscentrum

1. Algemene indeling van de machine

Het verticale bewerkingscentrum VMC1060 maakt gebruik van een verticale frame-opstelling, de kolom is vast op het bed bevestigd, de kop beweegt op en neer langs de kolom (Z-richting), de slede beweegt verticaal langs het bed (Y-richting) en de tafel beweegt horizontaal langs de slede (X-richting).

Bed, tafel, glijzitting, kolom, spindelkast en andere grote onderdelen zijn gemaakt van hoogwaardig gietijzer, met behulp van modelleerharszand en twee verouderingsbehandelingen om spanning te elimineren. Deze grote onderdelen zijn geoptimaliseerd door Pro/E en Ansys om de stijfheid en stabiliteit van de onderdelen en de gehele machine te verbeteren en effectief de vervorming en trillingen van de machine, veroorzaakt door de snijkracht, te remmen.

Let op: De XYZ-as bestaat uit twee 35-delige roldraadrails.

2. Versleep het systeem

De drie-assige geleiding maakt gebruik van geïmporteerde rollende lineaire geleiding, die een lage statische en statische wrijving, een hoge gevoeligheid, lage snelheidstrillingen, geen kruip bij lage snelheid, hoge positioneringsnauwkeurigheid, uitstekende servoaandrijfprestaties heeft en de nauwkeurigheid en precisiestabiliteit van de machine verbetert.

De drieassige servomotor is via de elastische koppeling rechtstreeks verbonden met de uiterst precieze kogelomloopspindel. Hierdoor wordt de tussenschakel verkleind en worden een gasloze overbrenging, flexibele toevoer, nauwkeurige positionering en een hoge overbrengingsprecisie gerealiseerd.

Z-as servomotor met automatische vergrendelingsfunctie: bij stroomuitval kan de motoras automatisch worden geblokkeerd, zodat deze niet kan draaien. Dit draagt ​​bij aan de veiligheid.

3. Spilgroep

De spindelset wordt vervaardigd door professionele fabrikanten in Taiwan, met hoge precisie en hoge stijfheid. De lagers zijn speciale P4-lagers voor de hoofdas. Nadat de gehele spindel onder constante temperatuuromstandigheden is gemonteerd, ondergaat deze een dynamische balanscorrectie en een test, wat de levensduur en hoge betrouwbaarheid van de gehele spindel verbetert.

De spindel kan traploze snelheidsregeling realiseren binnen zijn snelheidsbereik. De spindel wordt bestuurd door de ingebouwde encoder van de motor, die de spindeloriëntatie en stijve tapfuncties kan realiseren.

4. Messenbibliotheek

De freeskop wordt tijdens de gereedschapswissel aangedreven en gepositioneerd door een rol-CAM-mechanisme. Nadat de spindel de gereedschapswisselpositie heeft bereikt, wordt de frees teruggebracht en verplaatst door de gereedschapswisselinrichting (ATC) van de manipulator. ATC is een frees-CAM-mechanisme dat na voorspanning op hoge snelheid en zonder geluid kan draaien, waardoor het gereedschapswisselproces snel en nauwkeurig verloopt.

5. Koelsysteem snijden

Uitgerust met een grote koelpomp en een watertank met een grote capaciteit, zorgt voor volledige circulatiekoeling, vermogen van de koelpomp: 0,48 kW, druk: 3 bar.

De draaikranskoppen zijn voorzien van koelmondstukken, die watergekoeld of luchtgekoeld kunnen zijn en naar wens kunnen worden omgeschakeld. Het koelproces kan worden aangestuurd via M-code of het bedieningspaneel.

Uitgerust met een reinigingsluchtpistool voor het reinigen van gereedschapsmachines.

6. Pneumatisch systeem

Pneumatische drievoudige kleppen kunnen onzuiverheden en vocht in de luchtbron filteren om te voorkomen dat onzuivere gassen machineonderdelen beschadigen en corroderen. De magneetventielgroep wordt aangestuurd door een PLC-programma om ervoor te zorgen dat het gereedschap voor het losmaken van de spindel, het blazen van het spindelcentrum, het gereedschap voor het vastklemmen van de spindel, de luchtkoeling van de spindel en andere handelingen snel en nauwkeurig kunnen worden uitgevoerd.

7. Smeersysteem

De geleiderail en het kogelomloopspindelpaar worden gesmeerd met een gecentraliseerde automatische oliesmering. Elk knooppunt is voorzien van een kwantitatieve olieafscheider en er wordt regelmatig en kwantitatief olie in elk smeeronderdeel geïnjecteerd om een ​​gelijkmatige smering van elk glijvlak te garanderen. Hierdoor wordt de wrijvingsweerstand effectief verminderd, de bewegingsnauwkeurigheid verbeterd en de levensduur van het kogelomloopspindelpaar en de geleiderail verlengd.

8. Bescherming van gereedschapswerktuigen

De machine is voorzien van een beschermende ruimte die voldoet aan de veiligheidsnormen. Deze ruimte voorkomt niet alleen het spatten van koelmiddel, maar zorgt ook voor een veilige werking en een aantrekkelijke uitstraling. Elke geleiderail van de machine is voorzien van een beschermkap om te voorkomen dat spanen en koelmiddel in de machine terechtkomen. Zo worden de geleiderail en de kogelomloopspindel beschermd tegen slijtage en corrosie.

9. Spaanafvoersysteem (optioneel)

De Y-as-splitbeschermingsstructuur zorgt ervoor dat de tijdens de bewerking vrijkomende ijzerspanen direct op het bed vallen, en de grote schuine structuur in het bed zorgt ervoor dat de ijzerspanen soepel naar de kettingplaat van de kettingspanenafvoer aan de onderkant van de machine glijden. De kettingplaat wordt aangedreven door de spaanafvoermotor en de spanen worden naar de spaanafvoerwagen getransporteerd.

De kettingvormige spaanafzuiger heeft een grote transportcapaciteit, een laag geluidsniveau, een overbelastingsbeveiliging, een veilige en betrouwbare werking en kan worden gebruikt voor puin en rolspanen van diverse materialen. Ten eerste, de belangrijkste structuur en technische kenmerken van de machine.